Les entreprises industrielles confrontées à des procédés complexes doivent maîtriser les risques liés à la sécurité des procédés pour prévenir les incidents majeurs et assurer la continuité de leurs activités.

Un diagnostic Process Safety Management permet d’identifier les lacunes du système de gestion, d’évaluer la conformité aux exigences Seveso et de définir un plan d’action ciblé pour renforcer la gouvernance et l’intégrité mécanique.

Notre approche

• Audit terrain des installations de procédés (revues de schémas, visites de sites, collecte de données opérationnelles)
• Entretiens avec les équipes techniques, opérationnelles et de management pour identifier les pratiques de sécurité des procédés
• Analyse des écarts entre les pratiques observées et les exigences des référentiels Process Safety Management (ISO 45001, OSHA PSM, API standards)
• Évaluation des scénarios de risques majeurs (HAZOP, LOPA) et des mesures de maîtrise existantes
• Synthèse des constats et formulation de recommandations ciblées

Livrables

• Rapport d’étude détaillé incluant diagnostic des écarts, analyse des risques et priorisation des actions
• Plan d’action priorisé avec feuille de route, responsabilités et indicateurs de suivi
• Grille d’évaluation Process Safety Management adaptée aux exigences du client
• Procédure d’amélioration continue du PSM
• Présentation de restitution aux équipes dirigeantes et aux opérationnels

Déroulement de la mission

Durée estimée : 3 à 5 semaines

1. Cadrage de la mission avec le client
2. Audit terrain des installations (schémas, visites, collecte de données)
3. Entretiens avec les équipes techniques, opérationnelles et de management
4. Analyse des écarts vis‑à‑vis des référentiels PSM (ISO 45001, OSHA, API)
5. Évaluation des scénarios de risques majeurs (HAZOP, LOPA) et mesures de maîtrise
6. Synthèse des constats et formulation de recommandations ciblées
7. Restitution du rapport et définition du plan d'action

Bénéfices

Ce que cette prestation apporte à votre organisation

• Réduction des risques d'incidents majeurs grâce à l'identification et à la maîtrise des écarts critiques par rapport aux référentiels PSM
• Conformité renforcée vis-à-vis des exigences réglementaires (ISO 45001, OSHA, API) et anticipation des évolutions législatives
• Meilleure visibilité sur la performance des systèmes de sécurité des procédés, facilitant le pilotage opérationnel et la priorisation des actions correctives
• Aide à la décision pour l'allocation des ressources d'amélioration grâce à des recommandations ciblées et un plan d'action structuré
• Renforcement de l'image de marque de l'entreprise auprès des parties prenantes (clients, investisseurs, autorités) par la démonstration d'un engagement proactif en matière de sécurité des procédés