L’analyse des risques au poste de travail, notamment dans les processus industriels, est essentielle pour prévenir les scénarios d’accidents majeurs. La méthode HAZOP et les approches what‑if permettent d’identifier les dangers process, d’établir des matrices de criticité et de structurer une revue de sécurité process efficace.
Cette formation PHA Process Safety, adaptée aux acteurs du secteur chimique et aux installations classées, fournit les outils pour réaliser une analyse préliminaire des dangers, conduire une étude de dangers, et assurer la revalidation périodique du PHA. Elle intègre également les bonnes pratiques de behaviour‑based safety pour renforcer la culture de prévention.
Objectifs de la formation
Identifier les scénarios de danger potentiels lors d’une analyse de processus (PHA) selon les méthodes HAZOP, What‑If ou FMEA
Comprendre les exigences réglementaires et les bonnes pratiques de documentation d’une PHA dans le cadre de la maîtrise des risques professionnels
Savoir structurer et animer un atelier PHA en impliant les experts fonctionnels et en consignant les recommandations de prévention
Établir des plans d’action prioritaires et des indicateurs de suivi pour la mise en œuvre des mesures correctives issues de la PHA
À qui s'adresse cette formation
Ingénieurs procédés et techniciens de conception
Responsables HSE et coordinateurs de la maîtrise des risques
Superviseurs et chefs d’équipe de production
Gestionnaires de projets d’installation ou de modification d’équipements
Déroulement de la formation
Durée : 1 jour
Introduction
Notions clés et définitions de la PHA
Dangers et scénarios de risque (HAZOP, What‑If, FMEA)
Maîtrise opérationnelle de la PHA : préparation, conduite de l’atelier, suivi
Rôles et Responsabilités
Etude de cas : animation d’un atelier PHA et plan d’action
Indicateurs de performance
Méthodes pédagogiques
Présentations interactives
Études de cas pratiques
Benchmark
Discussions et échanges d'expériences
Quiz et évaluations
Bénéfices
Ce que cette formation apporte à votre organisation
Réduction des risques d'accidents majeurs grâce à l’identification et la maîtrise proactive des scénarios de danger liés aux procédés industriels
Conformité aux exigences réglementaires et aux normes internationales (ex. OSHA, ISO 45001) relatives à l’évaluation des risques de processus
Renforcement de la culture de sécurité en intégrant une démarche structurée d’analyse des dangers au sein des équipes opérationnelles
Amélioration de la performance opérationnelle grâce à des plans d’action ciblés qui limitent les arrêts non planifiés et les incidents de production
Optimisation de la prise de décision stratégique grâce à des indicateurs de performance issus des ateliers PHA
